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背景技术：
目前，业内常用的现有技术是这样的：现有制备吡咯的方法往往是从α-羰基环丙烷结构出发，先生成二氢吡咯，之后在氧化剂的作用下才能够制备吡咯。分步法合成操作繁琐，浪费试剂和时间，造成了极大的污染，分步法合成需要每一步的合成都进行添加试剂-等待反应结束-停止反应-纯化等步骤，不论是从时间上、操作上还是从试剂的用量上都会造成浪费，同时由于大量使用有机试剂，会在一定程度上造成污染。同时现有采用三氯化铁催化剂一步制备吡咯的反应反应时间长达21小时。
现有合成分子式如下：
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有分步合成方法合成操作繁琐，浪费试剂和时间，污染严重。
(2)现有采用三氯化铁催化剂一步制备吡咯的技术反应时间长。
解决上述技术问题的难度：
(1)改变分步合成方法需要找到合适反应条件，为了避免污染，还要注意选择绿色催化剂。
(2)目前一步反应制备吡咯的反应时间过长，说明选用的三氯化铁催化剂的催化活性不高，选择催化活性更高的催化剂，同时避免环境污染，是提高该反应效率的关键问题。
解决上述技术问题的意义：改变了分步法合成的种种弊端，在三氟化铁催化下一步实现了多官能化吡咯的合成，反应时间大大缩短，反应效率大幅度提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铁催化合成吡咯的方法、吡咯及应用。
本发明是这样实现的，一种铁催化合成吡咯的方法，所述铁催化合成吡咯的方法具体包括：
以三氟甲磺酸铁作为催化剂，甲苯作为溶剂，从α-羰基环丙烷和胺出发，制备含有多官能化吡咯化合物。本发明合成的吡咯能够含有多种官能团，具有能够进一步反应合成其他化合物的可能性，同时在许多药物中含有吡咯骨架，因此合成的吡咯化合物具有潜在的药用价值等。
进一步，所述铁催化合成吡咯的方法反应方程式如下：
进一步，所述铁催化合成吡咯的方法具体包括以下步骤：
步骤一，在干燥的圆底烧瓶中加入化合物1a，4-氯苯胺2a和三氟甲磺酸铁，甲苯(1ml)；
步骤二，保持110℃搅拌10h，tlc监测至底物1消失，反应结束；