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本发明涉及精细化工领域，具体的说是一种N-甲基四氢吡咯的合成工艺。
背景技术：
N-甲基四氢吡咯常用的合成方法是在反应器中直接装填催化剂至反应器顶部，以四氢呋喃和一甲胺为反应物，加热到400℃以上，直接通入反应器中与催化剂进行反应。由于催化剂在反应器中直接堆叠，当反应物混合原料气气化通过反应器时，一是阻力大，二是混合原料气与催化剂接触不充分，易产生沟流现象；从而使得反应温度提高，反应的转化率降低，增大了生产成本。
因此，目前N-甲基四氢吡咯的生产面临着反应物与催化剂接触不充分，反应温度高、反应产率低等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种N-甲基四氢吡咯的合成工艺，可以使反应物和催化剂充分接触，提高反应产率。
本发明是通过以下技术方案，解决上述技术问题的：
固定床反应器加热到300～400℃，催化剂和瓷环交替堆叠至反应器顶部，反应物四氢呋喃和一甲胺从反应器顶部管道通入反应器，反应产物N-甲基四氢吡咯从反应器底部管道收集。
进一步地，瓷环铺设在反应器最底层，催化剂铺设在瓷环上，所述瓷环和催化剂交替堆叠。
进一步地，最底层瓷环铺设在格栅板上方。
进一步地，为了使反应产物气化，且达到反应温度，固定床反应器优选加热到350℃。
进一步地，为了使反应物和催化剂充分反应，提高反应物气体的透气性，催化剂每层堆叠厚度40～60cm，瓷环每层堆叠厚度20～40cm。
进一步地，催化剂每层优选堆叠厚度50cm，瓷环每层优选堆叠厚度30cm。
进一步地，为了使反应物反应完全，反应物四氢呋喃和一甲胺的摩尔比为：1:1～1:2。
进一步地，为了提高瓷环的耐热性和透气性，瓷环为微孔活性瓷环。
进一步地，为了提高反应活性，催化剂为金属类氧化物或稀有金属氧化物催化剂。
与现有技术相比，本发明优点在于：催化剂和瓷环交替堆叠透气率高，孔隙率好，可以使反应物和催化剂充分接触；原料汽化后通过反应器阻力减小，与催化剂接触充分；降低了反应温度。
附图说明
图1是本发明一种N-甲基四氢吡咯的合成工艺图。
具体实施方式
以下结合图1和具体实施方式进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1
固定床反应器6加热350℃，将瓷环3铺设在格栅板1上，瓷环3铺设的厚度为30cm，瓷环3上铺设50cm厚的催化剂2，然后30cm厚的瓷环3和50cm厚的催化剂2交替堆叠至反应器顶部。
将摩尔比为1:1的四氢呋喃和一甲胺，从反应器顶部管道5通入固定床反应器6，固定床反应器6内的高温使反应物迅速的气化，并与催化剂2反应，反应产物N-甲基四氢吡咯从反应器底部管道4收集。
反应物气化后通过反应器，阻力更小，有助于与催化剂的充分反应；催化剂和瓷环的交替堆叠，空隙率好，透气率好，有助于反应物与催化剂反应完全。
实施例2
固定床反应器6加热到300℃，将瓷环3铺设在格栅板1上，瓷环3铺设的厚度为40cm，瓷环3上铺设40cm厚的催化剂2，然后40cm厚的瓷环3和40cm厚的催化剂2交替堆叠至反应器顶部。
将摩尔比为1:1.5的四氢呋喃和一甲胺，从反应器顶部管道5通入固定床反应器6，反应器反应器6内的高温使反应物迅速的气化，并与催化剂2反应，反应产物N-甲基四氢吡咯从反应器底部管道4收集。
反应物气化后通过反应器，阻力更小，有助于与催化剂的充分反应；催化剂和瓷环的交替堆叠，空隙率好，透气率好，有助于反应物与催化剂反应完全。
实施例3
固定床反应器6加热到400℃，将瓷环3铺设在格栅板1上，瓷环3铺设的厚度为20cm，瓷环3上铺设60cm厚的催化剂2，然后20cm厚的瓷环3和60cm厚的催化剂2交替堆叠至反应器顶部。
将摩尔比为1:2的四氢呋喃和一甲胺，从反应器顶部管道5通入固定床反应器6，固定床反应器6内的高温使反应物迅速的气化，并与催化剂2反应，反应产物N-甲基四氢吡咯从反应器底部管4收集。
反应物气化后通过反应器，阻力更小，有助于与催化剂的充分反应；催化剂和瓷环的交替堆叠，空隙率好，透气率好，有助于反应物与催化剂反应完全。
采用本工艺制备的N-甲基四氢吡咯反应的转化率可由原来的50％提高到90％，同时反应温度降至300-400℃，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。